铬元素在钢铁中有着重要的作用，使用直读光谱仪检测钢铁中铬元素含量，无论在炉前化验还是成品检测环节都有着重要的意义。

       铬的作用，具有许多有价值的性能：高硬度、高强度、屈服点、高的耐磨性，而对塑性、韧性影响又不大，高的抗氧化性，耐蚀性，还能提高电阻和导磁率等等。一起来看一下铬元素含量变化对钢铁的影响吧。

       含Cr> 2.5%的多元素合金钢。（18Cr3MoWVA、20Cr3MoWVA等）是良好的抗氢蚀钢。

       含Cr<0.08%这是石墨钢的要求，所以Cr是阻止石墨化的一种元素。

       含Cr≯1.2%低合金高强度钢（一般Mn钢和SiMn钢）。

       含Cr=0.5~1 .65%作轴承钢（C=1%），其合金含量低，价廉，而又具有高强度、高耐磨性、良好的耐疲劳性和淬透性，且热处理也简便。

       含Cr=3~ 10%的钢，Cr对钢强度和韧性的影响是Cr< 2%时逐渐增强到2%时，强化作用很显著。但超过此限则会损害其热强性。3~10%时很明显，当含Cr> 12%时，则强度又复升高。但是当含Cr量增至3%时，由于其马氏体回火稳定性显著增高。所以有较高的硬度和耐磨性而用于模具。当含Cr量增至3%时，其与含C1%的磁性配合也最好。所以又用作磁钢。含Cr4%而与18%W及1%V结合可得到很好的红硬性（620℃ HRC=60），所以广泛用于高速工具钢中，含Cr5%的钢（含C1%）即可空气中淬火。含Cr5~ 6%及含Cr6~10%且含Si2~3%的矽铬钢，尽管强度不是很高，但亦具有足够的耐热性和抗氧化性而用于气阀中及石油、化学工业（氨合成设备等）。

       含Cr=12~ 14%的钢是很典型的不锈钢（1Cr13~4Cr13）它们都有较高的抗蚀力，强度也不错，面Cr12、Cr12Mo等则是典型的具有高淬透性和高耐磨性的模具钢。（此类多属马氏体钢）

直读光谱仪的铸造业应用

       含Cr=16~18%的钢有的只具单相（铁素体），有的双相（M体一铁素体），此类具单相的Cr钢耐蚀力比含Cr=12 ~ 14%的钢还高。如Cr17、9Cr18等，如再加8 ~ 9%的Ni其耐蚀力又将大大增高。如1Cr1 8Ni9、1Cr18Ni9Ti等都是典型的不锈钢、耐酸性较好，CrNi钢的缺点是有晶间腐蚀，加Ti、Nb可改善。

       含Cr=23~32%的钢具有很好的抗蚀稳定性，很高的抗氧化性，甚至在普通温度下能抵抗浓硝，酸、浓磷酸、浓硫酸的浸蚀。含Cr 27~28%的钢可作1300°C的热电偶温度计的防护罩。这类钢是纯铁素体钢，所以不能通过热处理改变其组织及性能。且再结晶温度较低，粗晶作用较强，有高的脆性，所以不能作受振及打击零件。加入Mo、W、V可适当改变性能。减少Cr含量，加Si量可提高其热强度如Cr9Si2、Cr1 0Si2Mo加Ni也成，如Cr20Ni14Si、Cr25Ni20、Cr18Ni25Si、Cr14Mn1 4W、Cr1 8Ni6Mn5等等。